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塑料模具和沖壓材料之間的間隙是什么?

2022-07-28

廢物本質上是形狀孔的反面圖像。換句話說,相同的位置在相反的位置。通過檢查廢物,我們可以判斷上下模具之間的間隙是否正確。如果間隙過大,廢物會顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。間隙越大,斷口產生的視角越大,亮帶面積越大。如果間隙太小,廢物將顯示小視角的斷裂表面和寬亮帶區域。

太大的間隙會產生大卷曲和邊緣撕裂的孔,使輪廓稍微突出,邊緣很薄。如果間隙太小,會產生輕微卷曲和大視角撕裂的帶狀物,從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以保持沖孔壓力小,建立毛刺小的干凈圓孔。從這個角度來看,增加間隙來增加模具的使用壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。

選擇塑料模具間隙

模具間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。不合理的間隙會導致以下問題:

(1)如果間隙過大,待沖壓件的毛刺相對較大,沖壓質量較差。如果間隙太小,雖然沖孔質量好,但模具損壞嚴重,大大降低了模具的使用壽命,容易導致沖針斷裂。

(2)如果間隙太大或太小,很容易在沖孔材料上引起粘著力,然后在沖孔條件下產生條狀材料。如果間隙太小,注射底部和板之間很容易產生真空,廢物反彈。

(3)合理的間隙可以提高模具的使用壽命,具有良好的下料效果,減少毛刺和翻邊,保持板的清潔,減少磨刀的頻率,保持板的度,準確沖壓定位。

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