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如何處理塑料注塑模具故障?

2022-07-25

注塑模的結構形式和加工質量直接影響到塑料零件的質量和生產效率。在模具生產過程中有許多故障,以下是幾種常見的故障解決方案。澆注困難:在注塑成型的情況下,澆注口粘在澆注口蓋上,不易脫落。當脫模時,產品出現裂紋損傷。此外,操作員bi須用銅棒jian端部從噴嘴敲出,使其松動后即可脫模,嚴重影響生產效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀紋。此外,材料太軟,使用一段時間后,錐孔的小端變形或損壞,噴嘴球面的弧度太小,導致這里的噴嘴材料產生鉚接頭。澆口套筒的錐孔難以加工,應盡量使用標準件。如果需要自行加工,也應自行制造或購買專用鉸刀。錐孔應研磨至Ra0.下面。bi澆口拉桿或澆口頂出機構必須設置。

導柱損傷:導柱主要在注塑模具中起引導作用,以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下不會相互碰撞,導柱不能用作受力件或定位件。在以下類別的前提下,固定模具在注入時會產生巨大的橫向偏移力:當塑料部件厚度要求不均勻時,材料通過厚壁的速度較大,這里壓力較大;塑料部件的側面不對稱,如梯形分型面的模具,兩側的反向壓力不相等。動、定模偏移:大型模具,由于各向充料速度不同,并且在裝模時受到模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這些前提下,注入時會在導柱上增加橫向偏移力,導柱表面出模時會被拉毛、損壞,嚴重時導柱會彎曲或斷開,甚至不能出模。為了解決上述問題,在模具分型面上增加一個高強度定位鍵,zui選擇圓柱鍵簡單有效。導柱孔與分模面的垂直度非常重要。在加工過程中,采用動態的方法。固定模具對準位置夾緊后,在鏜床上鉆一次,以保證固定模具孔的同軸度,使垂直度偏差zui小。此外,導柱和導柱的熱處理硬度必須滿足設計要求。

動模板彎曲:注塑模具注入時,模腔內的熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600-10000之間KG/厘米2。模具制造商有時不注意這個問題,經常改變原來的設計尺寸,或者用低強度鋼板代替移動模板。在使用頂桿頂料的模具中,由于兩側座椅跨度大,注入時模板會向下彎曲。因此,移動模板bi須選用you鋼材要有足夠的厚度,不能使用A3等低強度鋼板,在bi為減小模板厚度,提高承載力,應在動模板下設置支撐柱或支撐塊。

精密注塑模具的不同,精密注塑模具可分為三類。熱流道模具、熱流道系統,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套、熱澆道板和溫控電箱組成。我們常用的熱流道系統有兩種方式:單點熱澆口和多點熱澆口。單點熱澆口應采用單個熱澆口套直接將熔融塑料注入型腔,適用于單腔單澆口的塑料模具;多點熱澆口通過熱澆道板將熔融材料分割到每個熱澆口套筒中,然后進入型腔。適用于單腔多點進料或多腔模具.這種模具的結構與細水口的結構大致相同。較大的區別在于,流道位于一個或多個熱流道板和具有恒定溫度的熱嘴中,沒有冷材料的模具,流道和澆口直接位于商品上。因此,流道不需要模具。該系統又稱無水口系統,可節省原材料。適用于原材料價格高、產品要求強、設計加工困難、模具成本高的情況。

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