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塑料模具設計的要求是什么?

2022-07-14

1.深入分析塑料零件的結構及其技術標準。塑料零件的結構取決于塑料模具結構的復雜性,塑料零件的技術標準(尺寸精度、表面粗糙度等)取決于注塑模具制造和成型工藝的難度。因此,對于不符合塑料注塑成型特殊要求和不合理結構形狀的注塑零件,應提出改進設計方案,否則會增加塑料模具設計、制造和注塑成型工藝的難度。

2.熟悉塑料機的技術規格。塑料機的技術規格限制了塑料模具的尺寸和可成型注塑產品的范圍。

3.了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料溶體的流動位置,溶體可達到較大的流動距離比:分析流道和型腔的流動阻力、模腔內原有氣體的排出、塑料模具中塑料的晶體、取向及其內應力、塑料的冷卻收縮和補償、塑料模具溫度要求等。

4.考慮塑料模具的設計和制造,主要處理以下問題。

a,塑料模具結構應合理選擇。根據塑料零件的圖紙和技術要求,研究選擇適當的成型方法和設備,結合工廠的機械加工能力,提出塑料模具結構方案,充分咨詢相關方面,分析討論,便于設計合理的塑料模具結構、質量可靠、操作方便。必要時,可根據塑料模具設計和加工的需要提出修改塑料零件圖紙的要求,但必須經用戶同意后方可實施。

b,塑料模具成型零件的尺寸應正確計算。成型零件是確定塑料零件形狀、尺寸和表面質量的直接因素。它們之間有很大的關系,需要特別注意。在計算成型零件的尺寸時,通??梢圆捎闷骄湛s率法。對于精度高、需要控制模具修復余量的塑料零件,可以按公差帶法計算。對于大型精密塑料零件,盡量用類比法計算塑料零件幾何形狀的收縮率,以填補理論上難以考慮的一些因素的影響。

c,設計的塑料模具應制造方便。在設計塑料模具時,盡量使設計的塑料模具易于制造,成本低廉。特別是對于那些復雜的成型零件,必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。如果選擇特殊的加工方法,加工后如何組裝,在設計塑料模具時應考慮和處理類似的問題。同時,還應考慮模具試驗后的模具修復,并留出足夠的模具修復余量。

d,塑料模具的設計應高效、安全、可靠。這一要求涉及塑料模具設計的許多方面,如澆筑系統需要充電、關閉模塊、溫調西軍效果好、模具生產機構靈活可靠等。

e,塑料模具零件應耐磨耐用。塑料模具零件的耐久性影響整個塑料模具的使用壽命。因此,在設計該零件時,不僅應對其材料、加工方法和熱處理提出必要的要求,而且擺桿等銷柱也容易卡住、彎曲和斷裂。因此,故障占塑料模具故障的大部分。因此,應考慮如何方便調整和更換,但應注意零件的使用壽命與塑料模具相適應。

f,注塑模結構應適應塑料的成型特性。在設計塑料模具時,應充分了解所用塑料的成型特性,并盡可能滿足要求,這也是獲得優質塑料零件的重要措施。

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